1、风管连接

风管和弯管法兰管道连接件的安装，其螺栓长度不应超出20mm。安装转轮除湿机组进口及出口连接管道时，应当注意以下建议：

尽量缩短风管长度以便减少空气系统静压损失。

为了保证性能，所有刚性（镀锌）的管道连接件均须具有气密性。

风管应作保温处理，以避免当管道内的气流温度降至外部空气露点温度以下时管道外壁结露，从而导致管道腐蚀；并可避免能量损失。

直接安装在转轮除湿机组上的管道应有充分的支撑，并采用柔性联接以便减少由于管道重力和运行产生的荷载及压力。

为了减少噪音和振动沿着管道传播，再生出口可以安装质量好，气密性强的软连接。

处理空气和再生空气的出口管道必须安装调节风阀。

如果系统空气由室外引入转轮除湿机组时，进风口应离地面有足够的高度，以防止尘土和碎片的吸入。入口必须远离可能污染的污染源，如能源废气、蒸汽及有害气体。为了防止环境湿空气增加处理空气的湿负荷，室外处理空气引入口须远离湿空气出口至少2米。此外，管道设计应考虑防止雨雪侵入。

再生系统的湿空气管道中，空气含湿量较高，管道内壁上容易结凝结水。水平的管道应自转轮除湿机组起安装成向下的坡度。此外，凝结水排放应设置在管道最低处以防止内部积水。湿空气管道必须保温，以防止当管道内的空气露点温度高于外部空气温度时而产生的管道内壁结露，从而导致管道腐蚀和积水。

2、电气连接

电气连接须按照设备安装所在地的电气标准，由具有资格的人员负责执行。转轮除湿机组不可在超出制造范围的电压及频率下进行操作。

在转轮除湿机组接通主电源前，应对三相交流供电进行检查，以确保所供电压波动范围不超出设备标明电压及频率的±10%。对于高负荷场合（由于较大用电设备的转换）能够引起电压的波动，此项检查尤为重要。

转轮除湿机组必须接地且设置电源隔离开关（设备已安装），以保证设备在检查和服务时切断电源。

供电电源熔断器的熔断功率必须与所安装除湿设备的功率及类型相一致。熔断器应该安装在除湿设备附近。供电电缆和主熔断器的选配应对应转轮除湿机组正确的运行功率。

3、外部敏感元件连接（控制部件）

除湿设备可以预先布置线路用以配合外部控制系统，为连接外部控制元件提供接线端子。布线和连接细节。在安装温湿度探测元件（敏感元件）时，其安装位置应遵循以下要求：

温湿度探测元件应安装高于地面1米至1.5米的位置，以便检测到被控区域里有代表性的水平，或者按照设计要求敷设在检测点。

探测元件应安装于不受干空气或湿空气，以及控制区域以外气流影响的位置。

温湿度探头避免放在散热设备附近或者暴露在有阳光直射的地方，因为温度的变化会影响实际的检测值。

外部控制系统必须与除湿设备的低压控制电路相兼容。

4、蒸汽加热器连接

除湿设备管道的连接，必须由具备资格的人员按照设备安装所在地的规范要求完成执行。

转轮除湿机组设计采用三相交流电源，用电设备的安装及配置均按照设备铭牌上所标定的电压和频率。

除湿系统蒸汽管道连接时，应该遵循以下建议：

在蒸汽进口管路上应装设置减压阀，以保证进入转轮除湿机组再生加热器的蒸汽压力在规定的范围之内，利于设备的可靠、安全运行。

蒸器管路上安装的压力表量程，应高于蒸汽的运行压力。

如果蒸汽管路上的过滤器带排污栓，则应水平安装。

当蒸汽管路上安装温度计时，其指示范围应能满足蒸汽供给的最高温度，且能适合管道压力。

当安装蒸汽疏水阀时，应将其置于加热器底部水平0.4米以下，凝结水应该安装成自加热器向下的坡度。

蒸汽管路（包括凝结水管道）应安装膨胀弯，用以补偿因为加热而产生的管道膨胀。

在有冻结危险的情况下，必须安装温度探头。当加热器最后一排加热管温度降低到7℃以下时，应阻断转轮除湿机组以防加热盘管冻结。

在靠近转轮除湿机组蒸汽加热盘管处的管道均须设置独立的支撑，防止加热盘管受力损坏。

5、 冷冻水管的连接

除湿设备管道的连接，必须由具备资格的人员按照设备安装所在地的规范要求完成执行。

除湿设备管道连接时，应该遵循以下建议：

管路安装所能承受的内部压力，应高于实际运行的供水压力。

制冷管路系统中有增压水泵。

系统应安装冷水蓄水箱。

如果水管上安装的过滤器带排污栓，则应水平安装。

给管路安装截止阀，如需连接自动调节阀，应选择三通阀，并提供电气连接。

在靠近转轮除湿机组盘管处的管道均需设置独立的支撑，防止盘管受力损坏。

前表冷盘管下接水盘出水管做沉水弯装置,防止空气从管内流入系统。