随着医疗技术的进步和产品技术的不断升级，行业标准得到了极大的提高，在医药生产工艺及生产过程中对环境温度、湿度、洁净度提出了较高要求。这就要求我们提供一个可靠稳定的空调系统，特别是对于一些医药产品要求在湿度较低的空气环境。

当前，最为常用的空前除湿方式主要有：通风除湿、冷却除湿、液体吸湿剂除湿和固体吸附剂除湿。在空调除湿系统中，冷却除湿和固体吸附剂除湿是主要手段。冷却除湿在湿度要求不高的情况下，除湿效果还是较为不错的，且它的性能稳定、能耗也较低，是当前使用较为广泛的除湿方式。但在湿度要求较高的生产工艺过程中，冷却除湿就显得不适用。如今，为达到低湿的生产环境常用的方法是利用吸附技术对空气中的水分进行吸附和除湿以获得干燥的空气。使用硅胶或分子筛吸附除湿已逐渐成为主流。

许多医药制作车间内是需要全年保持在一个稳定的制作环境下，对其内部的环境温度、湿度、空气洁净度、气流组织，压力平衡等多个空调参数均设定了严格要求。与其他恒温恒湿环境系统要求不同，有些制药过程对空气湿度的精度提出了严格要求，对于空调系统的配置，则要求系统同时具备夏季除湿的功能和冬季加湿的功能。

国内的空调厂家， 在保证干燥室内温度、洁净度、送风量方面是没有什么难度可言，但难就难在低湿控制这方面。把湿度控制在50%~70%，在夏季只靠空调就可解决，但有些制药过程湿度是20%~30%，一般空调及压缩式制冷冻除湿机无法达到此湿度要求，达到此要求就必须借助固体吸附剂除湿法。目前普遍采用的转轮除湿技术就是硅胶或分子筛转轮除湿机。转轮除湿机适用于对空气湿度要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。

转轮除湿机可以将新风进一步除湿干燥，以抵消车间的其他室内湿负荷，尤其是在系统初期调试及房间发热量不足（即生产开工不足）期间，这种系统运行更加可靠，安全性更好，完全可以满足。